一、原材料準備。
輕質隔墻板通常由水泥、硅酸鈣板（如黃沙、聚苯顆粒、增強劑等）組成。不同廠家和用途所選配方略有不同，但核心目標是達到輕質、防火、隔音、保溫等綜合性能。
二、配料與攪拌。
經過準確稱重的原材料被送入攪拌系統，加入適量水和外加劑后進行高速混合，使漿料均勻細膩。這一步是保證板材質量的關鍵，攪拌時間與速度必須嚴格控制，避免結團、分層等問題。
三、模具注漿成型。
攪拌完成的混合漿料被均勻注入定型模具中。根據板材類型不同，可采用立模生產線、臥模生產線或連續擠出成型線。
四、靜養與脫模。
注漿后需進入養護區進行靜置，使水泥充分水化。常溫靜養時間一般為8-12小時，部分工廠采用蒸汽養護，可加快固化時間。板材達到一定強度后，機械設備或人工進行脫模。
脫模后的板材仍處于“初凝”階段，不宜立即搬運或安裝，需進入下一階段繼續養護。
五、養護與堆垛。
板材需繼續進行幾天的自然養護，以確保其力學性能和穩定性。養護完成的產品經過質檢合格后進行打包、編號和堆垛，準備出廠。
輕質隔墻板的制造過程看似簡單，實則環環相扣、技術含量高。從原料選擇到成型養護，每一個環節都直接關系到板材的品質。
